Хромирование нашло широкое применение в самых разных областях, поскольку позволяет придать деталям дополнительные характеристики и защитить изделия от воздействия факторов окружающей среды.
Отличительные характеристики и применение
Высокую востребованность и популярность процесс покрытия изделий слоем хрома получил благодаря следующим преимуществам процесса:
- на покрытие не влияют перепады температур, высокая влажность или другие негативные факторы окружающей среды;
- при воздействии сильных окислителей на поверхности хромированного покрытия появляется особая тонкая пленка оксидов, которая защищает деталь;
- повышение показателей прочности и твердости обработанных изделий;
- высокая декоративность изделий, которая не меняет своих качеств со временем.
Особенности процесса позволяют применять хромирование в самых разных целях:
- придание стальным изделиям привлекательного внешнего вида и дополнительной защиты от коррозии;
- применение для изготовления различных зеркал, отражателей, прожекторов и т.п. Хром немного уступает в отражательных свойствах серебру, но зато превосходит его высокой стабильностью пред окислением;
- формирование дополнительных слоев на деталях автомобилей, велосипедов, различных приборов, сувениров и фурнитуры мебели;
- увеличение показателей износостойкости нужных деталей;
- возможность восстановления изначальных размеров детали, которые были изменены в процессе ее эксплуатации и др.
Виды хромированных покрытий
Современные технологии позволяют создать разное покрытие с применением хрома, которое будет отличаться по своим базовым показателям. В зависимости от продолжительности воздействие электрического тока при осаждении могут быть получены следующие типы покрытий:
- эластичное и практически безпористое покрытие с высокой твердостью, которое также известно, как «молочный хром». Получается при температуре в пределах 60-80 градусов и относительно невысокой плотности тока – около 20 А/дм2.
- особенно твердое и износостойкое покрытие, которое имеет характерный зеркальный блеск. Получается при температуре в 40-60 градусов и при использовании тока в пределах 30-100 А/дм2.
- покрытие серого цвета, которое обладает высокой твердостью и хрупкостью. Получается при использовании низких температур – не выше 40 градусов и высокой плотности тока.
Качество хромированного покрытия напрямую зависит от оптимального процентного соотношения хромового ангидрита и серной кислоты. При увеличении хрома в электролите покрытие становиться более хрупким и приобретает темный цвет. Учитывая специфику процесса и необходимость для осуществления хромирования определенных знаний и навыков, все работы должны быть выполнены опытными специалистами.
Источник статьи: http://zgp1.ru/?page_id=828/