Нанесение на металл защитных покрытий





Не секрет, что без использования металла невозможно представить современную жизнь. Как и без решения проблем, связанных с разрушением этого материала. Защитные покрытия металлов позволяют эффективно бороться с этой проблемой. Главное – выбрать наиболее подходящий метод нанесения таких покрытий.

В последнее время распространение получил «горячий» метод нанесения покрытий. Это когда один металл погружается в другой в расплавленном виде. Чаще всего такой способ используют для нанесения алюминия, олова и цинка. В большинстве способов такую защиту применяют для стали. Количество расплавов, подходящих для этого способа, весьма ограничено. Потому об универсальности тут говорить точно нельзя.

Protective coating of metals

А вот высочайшая производительность – главное преимущество такого метода обработки. За считанные секунды можно уже сформировать покрытие до долей миллиметра. В современные непрерывные производственные линии комплекс оборудования для такой обработки вписывается почти идеально.











Правда, покрытие может получиться не очень равномерным, это недостаток. Кроме того, надо постоянно следить за качеством дополнительного оборудования, даже таких его разновидностей, как муфта ВССК, например.

На разных участках толщина слоя может различаться. Потому изделие может служить не так долго, как рассчитывали с самого начала. При этом не существует методов, которые бы помогли отрегулировать качество покрытия и его толщину. Но в некоторых направлениях производства именно этот метод обработки признаётся наиболее эффективным.

В мировой металлургии широко распространённой продукцией становится именно сталь, для обработки которой использовалась именно данная технология. Автоматизированные линии по созданию такой продукции работают во многих странах, в том числе и в России.



Постоянно появляется информация о новых сплавах, которые подходят для «горячего» нанесения. Каждое исследование в этом направлении достаточно дорогое, к тому же трудное. Но на практике уже достигнуты качественные результаты, позволяющие совершенствовать современный процесс производства. Если такая обработка проводится полностью, то придётся остановить основное производство предприятия. Но она всё равно считается более производительной по сравнению с другими методами. Даже сложность технологии не должна отпугивать заказчиков, ведь итоговое качество окупает все затраты.

Не уходите! Еще статьи по этой теме


Добавить комментарий