Нарезание материалов лазером на сегодняшний день претворилось из космических технологий в очень востребований вид резки, как металлов, так и неметаллических материалов. В современном мире рынок выставляет очень большие требования к качеству продукта и все больше поступает заказов не стандартных, которые можно делать большими партиями, используя один пресс, а мелкосерийных, одиночных, на которые не выгодно проводить переоснастку и потому невыгодно их изготавливать. И в этом случае услуга лазерная резка металла от компании ПК «МЕТ-Технолоджи» решает все проблемы, перед которыми большие, трудно перестраиваемые станки были бесполезными. А гибкость предприятия является залогом успеха на рынке, в современном быстроменяющимся мире.
Стандартный станок для лазерной резки представляет собой стол, по котором перемещается балка, с установленной на ней лазерной режущей головкой. Перемещение балки контролирует компьютер, по заданной программе, и вся система гарантирует высокую точность реза до 0,01мм. Сам принцип лазерной резки основан на нагревании материала коротким импульсом лазера. Материал нагреваться до температуры плавления и испарения. В область плавления подаются газы (кислород, аргон и т.п.) которые помогают плавлению и выведению метала из области резки, и таким образом повышают скорость резки. Такой метод резки дает очень ровный шов и материал, потом не требует дополнительной обработки.
Резка с помощью лазера имеет множество преимуществ перед стандартной резкой. Во первых это отходы, лазерная резка позволяет свести число отходов к минимуму. Во вторых это сама линия реза, которая может достигать от 0,07 до 0.1мм. В третьих один и тот же станок позволяет резать разные детали, разной сложности и время переоснастка сводиться к минимуму. Также большим преимуществом является скорость резки и точность резки, если нарезается не одна заготовка а несколько (например крой для костюмов), то размеры верхней и нижней заготовки будут нарезаны с одинаковой точностью.
Но не обходиться и без минусов. Основным минусом на сегодняшний день является толщина материала, которую можно разрезать. Но этот вопрос решается увеличением мощности самого лазера. Глубина шва указана в техническом паспорте оборудования и на нее следует обратить внимание. Также сложным являться калибровка лазера, но если правильно использовать оборудование, то оно прослужит долгое время без каких либо проблем.
Будущие современного производства заключается в гибкости, так что лазерная резка является хорошей инвестицией в будущие прибыли.