Горячее цинкование металлоконструкций



Hot-dip galvanized steel structuresДля нанесения защитных коррозийных покрытий предназначена специальная линия горячего оцинкования, которая применяется на:

• Несущие формы перекрытий, а также опорные колонны зданий;

• Различные профили из стали;

• Разные виды металлоконструкций;



• Из углеродистой стали различные профили, служащие опорами линий электропередач;

• Всевозможные дорожные ограждения.

Возможность цинковать малогабаритные сборные конструкции из металла, исключив при этом процесс сборки, в результате этого добиваемся более продолжительного срока эксплуатации металлических изделий, обеспечивая экономию ваших денежных средств и времени.

Имеется две линии технологического потока, способных обработать изделия максимального веса и размера (учитывая габариты):

• технологическая линия – 12,5 х 1,4 х 2,7 м – это максимальные внутренние габариты;

• поток длинномерной продукции – 16,5 х 1,4 х 2,7 м;

• расчётная часовая производительность потока 10.0 т/ час. Относительно поверхности и веса 14 оцинкованных металлических конструкций 20,0 кг/ м2 9имеющих среднюю толщину стенок металлоконструкций до 5,0 мм).



Используя сырьё от ведущих мировых производителей, компании производят качественное оцинковку металла. Горячее цинкование в Санкт-Петербурге позволяет достигнуть снижения скорости коррозии до 40-50 раз, если сравнивать со скоростью коррозии чёрного металла, чем



Благодаря использованию качественного сырья, материала от европейских производителей и высокотехнологическому производству компаний, позволяет выпускать качественную продукцию:

• налажен автоматический режим, согласно заданным программам, осуществляется обработка металлических изделий горячим оцинкованием, а также производство металлоконструкций в Санкт-Петербурге. С помощью автоматики выставляется определённый режим и длительность процесса, зависящей от характеристики данного материала;

• автоматизированный контроль, ведущийся за процессом определённого состава и режима, ведётся с панели управления благодаря четкой работе датчиков, которые установлены в специальных ёмкостях, где происходит подготовительный процесс подготовки поверхности.

• Все корректировки растворов происходят автоматически, получив команду АСУ, происходит открытие запорных клапанов на участке, где готовятся смеси растворов. Дозатор подаёт необходимое количество реагента в ёмкость;

• специальный эмиссионный спектометр, проводит регулярно анализ состава расплава ванны оцинкования;

• осуществление дополнительной операции (по согласованию с заказчиком) такой, как дробеструйная очистка.

Преимущества:

• минимальные срок выполнения заказа;

• приемлемые цены;

• осуществимо исправление дефектов или недоработок на данных изделиях на базе металлических конструкций;

• возможность изготовления (по чертежам заказчика) металлических изделий с последующим их оцинкованием.

Самые удачные интерьеры. Оцените:

Оставьте комментарий